Velkommen til vores hjemmesider!

Kovar legering 4j29

4J29-legering er også kendt som Kovar-legering.Legeringen har en lineær ekspansionskoefficient svarende til borosilikat-hårdt glas ved 20 ~ 450 ℃, et højt Curie-punkt og god lavtemperaturmikrostrukturstabilitet.Oxidfilmen af ​​legeringen er tæt og kan godt infiltreres af glas.Og interagerer ikke med kviksølv, velegnet til brug i instrumentet, der indeholder kviksølvudledning.Det er det vigtigste tætningsstrukturmateriale af elektrisk vakuumanordning.Det bruges til at fremstille Fe-Ni-Co legeringsbånd, stang, plade og rør med matchende tætning af hårdt glas/keramik, mest brugt i vakuumelektronik, kraftelektronik og andre industrier.
4J29 Anvendelsesoversigt og særlige krav
Legeringen er en typisk Fe-Ni-Co hård glasforseglingslegering, der almindeligvis anvendes i verden.Det har været brugt af luftfartsfabrikken i lang tid, og dets ydeevne er stabil.Det bruges hovedsageligt til glasforsegling af elektriske vakuumkomponenter såsom emissionsrør, oscillationsrør, tændingsrør, magnetron, transistor, tætningsstik, relæ, integreret kredsløbsledning, chassis, skal, beslag osv. I applikationen udvidelseskoefficienten for det valgte glas og legeringen skal matches.Vævsstabiliteten ved lav temperatur er strengt testet i henhold til brugstemperaturen.Passende varmebehandling skal udføres i forarbejdningsprocessen for at sikre, at materialet har en god dybtrækningsydelse.Ved brug af smedningsmateriale skal dets lufttæthed kontrolleres nøje.
Covar-legering på grund af koboltindholdet er produktet relativt slidstærkt.
Det kan let forsegles med molybdængruppeglas, og den generelle overflade af emnet kræver guldbelægning.
4J29 Formbarhed:
Legeringen har gode kold- og varmbearbejdningsegenskaber og kan laves i forskellige komplekse former af dele.Opvarmning i svovlholdige atmosfærer bør dog undgås.Ved koldvalsning, når båndets koldtøjningshastighed er større end 70 %, vil den plastiske anisotropi blive induceret efter udglødning.Når den kolde belastningshastighed er i intervallet 10% ~ 15%, vil kornet vokse hurtigt efter udglødning, og den plastiske anisotropi af legeringen vil også blive produceret.Den plastiske anisotropi er minimum, når den endelige deformationshastighed er 60% ~ 65%, og kornstørrelsen er 7 ~ 8,5.
4J29 Svejseegenskaber:
Legeringen kan svejses med kobber, stål, nikkel og andre metaller ved lodning, smeltesvejsning, modstandssvejsning osv. Når zirconiumindholdet i legeringen er større end 0,06%, vil det påvirke pladens svejsekvalitet og endda lave svejserevnen.Før legeringen forsegles med glas, skal den rengøres, efterfulgt af højtemperatur vådbrintbehandling og præoxidationsbehandling.
4J29 Overfladebehandlingsproces: Overfladebehandling kan være sandblæsning, polering, bejdsning.
Efter at delene er forseglet med glasset, skal oxidfilmen, der dannes under forseglingen, fjernes for nem svejsning.Delene kan opvarmes til omkring 70 ℃ i en vandig opløsning af 10 % saltsyre + 10 % salpetersyre og syltes i 2 ~ 5 min.
Legeringen har god galvanisering, og overfladen kan være forgyldt, sølv, nikkel, krom og andre metaller.For at lette svejsning eller varmpressende binding mellem dele er den ofte belagt med kobber, nikkel, guld og tin.For at forbedre ledningsevnen af ​​højfrekvent strøm og reducere kontaktmodstanden for at sikre de normale katodemissionskarakteristika, er guld og sølv ofte belagt.For at forbedre enhedens korrosionsbestandighed kan nikkel eller guld belægges.
4J29 Skære- og slibeydelse:
Legeringens skæreegenskaber svarer til dem for austenitisk rustfrit stål.Forarbejdning ved hjælp af højhastighedsstål eller hårdmetalværktøj, lavhastighedsskæring.Kølevæske kan bruges ved skæring.Legeringen har god slibeevne.
4J29 Hovedspecifikationer:
4J29 sømløst rør, 4J29 stålplade, 4J29 rundstål, 4J29 smedning, 4J29 flange, 4J29 ring, 4J29 svejset rør, 4J29 stålbånd, 4J29 lige stang, 4J29 tråd og matchende svejsemateriale, 4J hex stål, 4J 9, 4J hex stål stang, 4J29 størrelse hoved, 4J29 albue, 4J29 tee, 4J29 4J29 dele, 4J29 bolte og møtrikker, 4J29 fastgørelsesanordninger osv.


Indlægstid: 22. nov. 2023