Ferrobor er en jernlegering sammensat af bor og jern, hovedsagelig brugt i stål og støbejern.Tilføjelse af 0,07%B til stålet kan forbedre stålets hærdbarhed betydeligt.Bor tilføjet til 18% Cr, 8% Ni rustfrit stål efter behandling kan få nedbøren til at hærde, forbedre højtemperaturstyrken og -hårdheden.Bor i støbejern vil påvirke grafitiseringen og dermed øge dybden af det hvide hul for at gøre det hårdt og slidstærkt.Tilføjelse af 0,001 % ~ 0,005 % bor til formbart støbejern er gavnligt for at danne kugleformet blæk og forbedre dets fordeling.På nuværende tidspunkt er lavt aluminium og lavt kulstoffattigt jernbor de vigtigste råmaterialer til amorfe legeringer.I henhold til GB5082-87-standarden er Kinas jernbor opdelt i to kategorier med lavt kulstofindhold og medium kulstof på 8 kvaliteter.Ferroboron er en flerkomponentlegering sammensat af jern, bor, silicium og aluminium.
Ferribor er et stærkt deoxidationsmiddel og bortilsætningsmiddel i stålfremstilling.Bors rolle i stål er at forbedre hærdbarheden væsentligt og erstatte et stort antal legeringselementer med kun en meget lille mængde bor, og det kan også forbedre mekaniske egenskaber, kolde deformationsegenskaber, svejseegenskaber og højtemperaturegenskaber.
I henhold til kulstofindholdet i borjern kan jern opdeles i to kategorier med lav kulstofkvalitet og medium kulstofkvalitet, henholdsvis for forskellige stålkvaliteter.Den kemiske sammensætning af ferribor er angivet i tabel 5-30.jernborid med lavt kulstofindhold fremstilles ved termitmetoden og har et højt aluminiumindhold.Mellem kulstof borjern fremstilles ved silikotermisk proces med lavt aluminiumindhold og højt kulstofindhold.Det følgende vil introducere hovedpunkterne og historien om brugen af jernbor.
For det første de vigtigste punkter i brugen af jernbor
Når du bruger jernborid, skal følgende punkter bemærkes:
1. Mængden af bor i jernbor er ikke ensartet, og forskellen er meget stor.Bormassefraktionen givet i standarden varierer fra 2% til 6%.For nøjagtigt at kontrollere borindholdet skal det omsmeltes i vakuuminduktionsovnen før brug og derefter bruges efter analyse;
2. Vælg den passende kvalitet af jernborid i henhold til smeltestålet.Ved smeltning af højborholdigt rustfrit stål til atomkraftværker bør jernbor med lavt kulstofindhold, lavt aluminiumindhold og lavt fosforindhold vælges.Ved smeltning af borholdigt legeret konstruktionsstål kan jernborid af middel kulstofkvalitet vælges;
3. Genvindingsgraden af bor i jernborid faldt med stigningen i borindholdet.For at opnå en bedre genvindingsgrad er det mere fordelagtigt at vælge jernborid med lavt borindhold.
For det andet historien om jernbor
Britiske David (H.Davy) for første gang at producere bor ved elektrolyse.H. Moissan producerede jernborat med højt kulstofindhold i en lysbueovn i 1893. I 1920'erne var der mange patenter på fremstilling af jernborid.Udviklingen af amorfe legeringer og permanentmagnetmaterialer i 1970'erne øgede efterspørgslen efter jernborid.I slutningen af 1950'erne udviklede Kinas Beijing Jern- og Stålforskningsinstitut med succes jernborid ved hjælp af termitmetoden.Efterfølgende, Jilin, Jinzhou, Liaoyang og andre masseproduktion, efter 1966, hovedsagelig af Liaoyang produktion.I 1973 blev jernbor produceret af en elektrisk ovn i Liaoyang.I 1989 blev lav-aluminium-bor jern udviklet ved elektrisk ovn metode.
Indlægstid: 17. nov. 2023